Расточные работы являются одной из финальных операций по механической обработке детали.
Расточка отверстий, координатно расточные работы высокой точности
Расточные работы производятся на полученных сверлением или литьем отверстиях и предназначены для увеличения диаметра, достижения точных размеров и устранения шероховатостей поверхности изделия. Координатно расточные работы до 7 квалитета точности.
Расточка выполняется на токарных, фрезерных и расточных станках, на медленной скорости, по сравнению с тем же шлифованием или другими токарными работами, и позволяет добиться в обработке детали максимальной точности, до десятых долей миллиметра.
Технологический процесс расточных работ строится следующим образом: сначала металл сверлят, потом отверстие расширяют (рассверливают) и в конце происходит расточка отверстия, в результате которой и получается нужная по качеству и параметрам деталь.
Данный вид работ выполняется при помощи специальных расточных резцов, которые обеспечивают максимальную точность расточки. Расточные резцы бывают проходные и упорные. Первые применяются для обработки сквозных отверстий, а вторые для глухих.
Мастерство специалиста в расточных работах является очень важным, оно обусловлено отсутствием отжима резца. Для того, чтобы головка резца вписалась в отверстие, которое нужно расточить, задний угол отверстия должен быть чуточку больше, а сама головка должна быть немного меньше. Это практически ювелирная работа.
Точность расточки достигается использованием специальных ножей или пластин, соответствующих диаметру просверленного на первом этапе работ отверстия. Это обеспечивает в итоге правильную форму изготавливаемой детали и достигается за один проход станка, что существенно сокращает время работы.