Механообработка - основной комплекс работ по превращению металлической заготовки в высококачественную деталь с заданными свойствами.
Механообработка на станках высокой точности деталей из металла, процессы, методы и виды механической обработки металла. Качественная мехобработка деталей на заказ.
На этапе механической обработки детали мы не изменяем свойства металла, только лишь придаем нужную форму заготовке, которую доводим до совершенства в термопечах, гальванических ваннах или в специальных камерах для нанесения покрытий
Комплекс работ по механообработке состоит из последовательного прохождения детали по производственной линии, оборудованной высокоточными станками с числовым программным управлением и специализированными станками для определенного вида операций.
Механическая обработка включает — токарную обработку, фрезерование, сверлильные и расточные работы, зубофрезеровку, строгальные работы и шлифование.
Токарная обработка — производится на токарно-револьверных, токарно-винторезных и универсальных станках с чпу.
Качество нашей токарной обработки до 6 квалитета точности.
Обрабатываются различные типы деталей —
- валы
- конусы
- ступенчатые поверхности
- торцевые поверхности
- сферические поверхности
- цилиндрические поверхности
- фасонные поверхности
- внутренние поверхности
- эксцентрические поверхности
Токарные работы возможны с любыми марками и типами металлов —
- черные металлы
- цветные металлы
- высокопрочная сталь
- латунь
- алюминиевые сплавы
- специальные сплавы
Фрезерные работы — самые сложные формы деталей из металла производятся на универсальных обрабатывающих комплексах методом фрезерования.
Качество наших фрезерных работ до 9 квалитета точности.
Вращающаяся фреза движется по сложной траектории и режет заготовку, которая в свою очередь имеет определенную траекторию движения, процесс контролируется программой, основанной на сложной математической модели.
Работу фрезеровщика можно сравнить с работой скульптора, только исходным материалом являются, вместо камня и глины — различные металлические заготовки.
Сверление металла — одной из базовых операций в мехобработке является сверление, к сверлильным работам, в том числе, относятся зенкерование и развертывание.
Качество наших сверлильных работ до 7 квалитета точности.
Работы производятся на токарных станках, фрезеровочных обрабатывающих центрах и специализированном сверлильном оборудовании.
Выбор оборудования для производства сверлильных работ определется совокупностью факторов — учитываются свойства определенного металла, технологические требования и допуски, направление сверления, сложность конфигурации, скорость обработки и экономика процесса.
Координатно расточные работы — полученные литьем или сверлением отверстия доводятся до точных допусков методом расточки, который является одной из финальной операций в механообработке.
Качество наших координатно расточных работ до 7 квалитета точности.
Расточные работы производятся по аналогии со сверлением на токарном, фрезеровочном оборудовании и на специализированных координатно-расточных станках.
Базовым критерием в расточке является — качество, по достижению которого работа либо считается готовой и отправляется на контроль качества, либо производится дополнительное
Шлифование металла — максимальная точность обработки деталей обеспечивается финальной шлифовкой.
Шлифовальные работы производятся на специализированных шлифовальных станках.
Кстати говоря, самые красивые изделия из металла обязательно обрабатываются шлифованием, благодяря которому получаются как полированные, так и матовые поверхности.
Если вы видите, что ваша задача решается методами, описанными на этой странице — срочно звоните нашему технологу и давайте определим выгоды, которые вы получите от размещения заказа на ЮГОС, звоните
P.S. Для решения вашей задачи требуются еще какие-то операции? Тем более вам надо поговорить с нашим специалистом — арсенал технологий, который мы используем в обработке металла очень большой, кроме механообработки есть еще спецпокрытия, термообработка, гальваника...
Ставьте задачу — решим лучшим способом.