Что мы предлагаем

Наше предприятие принимает заказы по металлообработке. Мы выполняем токарные работы, фрезерные работы, шлифовальные работы, зуборезные работы, расточные работы, слесарные работы. Заказы принимаются от 1 штуки до целой партии! Возможна разработка КД. Мы работаем на этом рынке с 1988 года!

Путь к красивому изделию - обработка металлов.

С каждым годом создаются все новые инструменты и станки для обработки металла. Сама обработка металлов с каждым годом совершенствуется, но все-таки есть виды металлообработки, являющиеся основными.

Фрезерование - процесс, при котором происходит обработка металла с помощью зубчатого колеса (фрезы). Каждый зубец способен отрезать кусочек от исходного материала металла. Вращение колеса происходит над передвигающейся поверхностью. Впервые фрезу стал использовать мастер Брама, когда работал над созданием легендарного патентного замка. В то время делал все вручную. Механизировать процесс смогли лишь его ученики и последователи.

Чтобы просверлить металл, используют сверлильные станки. Такая механическая обработка бывает разных видов: расточная или вертикально-сверлильная. По месту и способу крепления станки подразделяются на настольные, настенные и находящие на колонне. Таким способом можно просверлить или прозенкеровать как одну, так и несколько деталей одновременно.

Чем-то похож на станок, на котором мы точим ножи, шлифовальный станок. Только эта механообработка проводится с помощью круга из карбида кремния или карборунда.

Но как обработать и без того ровные поверхности? Для этого давно уже используют строгальные станки. Подобная механическая обработка металлов происходит на движущемся столе.

Существует множество станков для обработки металлов. Но мастера не останавливаются на этом и постоянно хотят усовершенствовать их. Поэтому уже сейчас можно предположить, что нас ожидает в недалеком будущем.

Изделия будут проходить процессы обработки с помощью вальцевания, разных видов штамповки, ковки и ных форм воздействия на металл. Подобная механическая обработка металлов позволит повысить точность изготовления предмета. Да, весь процесс будет механизирован. Но и на этом не остановятся мастера. Они найдут способ, как упростить дело. Ведь бывали случаи, когда при смене техники устранялись целые технологические линии.

Процесс обкатки важен. Ведь он позволяет сделать шестерни менее пористыми, если их сравнивать с тем, что получается после литья. В ходе подобной обработки получается более точная деталь, чем при штамповки. Подобная механообработка позволит сократить количество отходного материала.

Художественная обработка металлов может быть выполнена как ручным, так и механическим способом. Многие способы, которые использовались в древности, не потеряли ценности и в нынешний век. Еще наши предки занимались гравированием, литьем, шлифовкой. Все это ручные приемы художественной отделки металла, поэтому во многом трудоемки и малопроизводительны. Другие же способны возникли на основе технических разработок, которые уменьшают время, затраченное на обработку металла, но от этого не страдает качество. Подобная механическая обработка металлов может быть в виде лиственной и объемной штамповки, станочного резания и прессирования.

Выбор того или иного способа зависит от разных показателей. Ведь дело не только в экономической эффективности разных вариантов отделки металла, но и в эстетической стороне того предмета, который в результате должен получиться. Не секрет, что каждый из перечисленных способов, при которых используется ручной труд или механообработка, накладывает свой отпечаток на изделие. Так, например, для деталей, которые вытачивали на токарном станке, характерны точность и четкость, а для кованых изделий - мягкость и пластичность. Обработка резаньем дает четкие грани и острые углы.

Метод, который вы будете использовать, зависит еще и от характера сплава. Некоторые хорошо поддаются всем способам обработки. Например, и золото, и серебро можно отливать, ковать, резать и обрабатывать давлением. А чугун из-за своей хрупкости не может вынести ковку и штамповку и другие аналогичные им методы обработки, зато хорошо отливается. Проблемы с отливом возникают у красной меди, но она замечательно обрабатывается ковкой, чеканкой и штамповкой.

На заметку

Токарные работы - Токарный станок Что такое токарные работы?

Прежде всего, обратимся к определению данного процесса: токарная обработка (токарные работы) — это такой способ обработки металлических заготовок, при котором с металла постепенно срезаются не нужные слои до тех пор, пока не получится деталь требуемых размеров, формы и поверхности. Такая токарная работа осуществляется на специальных токарных станках, режущих металл.
На токарных станках выполняются различные токарные работы, в процессе которых обрабатываются и создаются вращающие детали. Это могут быть детали в форме зубчатых колес, обычных колец, муфт, гаек, втулок и разных других.
Сами же токарные работы включают в себя обработку конических, цилиндрических, торцовых поверхностей и уступов, а так же вытачивание, отрезание у заготовок каких-либо частей, обработка отверстий при помощи сверления, зенкерования, развертывая и затачивания, накатывания и нарезания резьбы.

Фрезерные работы - Фрезерный станок Что такое фрезерные работы? 

Как только не обрабатывают металл, чтобы придать ему необходимую форму. Среди разных способов воздействия следует отметить фрезерные работы, где средством, с помощью которого преображается металл, становится фреза — режущее колесо с большим количеством зубьев.
В процессе, который называется фрезерные работы, участие принимают два объекта: фреза и будущее изделие, которое пока представлено в виде заготовки.
С учетом того, что фреза бывает разной, существует концевая фрезеровка, торцевая, перефирийная, фасонная и т.п. Тип фрезерной работы зависит от типа продукции, которая производится.
Концевое фрезерование используется для изготовления канавок, подсечек, колодцев, окон, карманов. При этом пазы могут быть как сквозные, так и выходящие на одну или несколько поверхностей.
Торцевая фрезеровка предназначена для обработки больших поверхностей. Фасонное — для фрезеровки профилей.